製品の初期成形が完了した後、製品は成形後すぐに乾燥に送られます。 泥に含まれる水分の影響で食器が非常に変形しやすく、この時点では直接焼成できないため、この時点でブランクを調整する必要があります。 乾燥後のグリーンボディの強度は向上し、取り扱い、窯への装入、および焼成に役立ちます。 水分を低減することにより、焼成初期に成形体から多量に放出される水分による廃棄物の発生を防止し、製品の成形速度を高めることができる。 しかし、乾燥はやみくもに水分を排出するわけではなく、乾燥後も体には約2％の水分が残ることがあります。 過度に乾燥した成形体の端や角は脆くなり、輸送中に廃棄物が発生しやすく、同時に経済的ではありません。
泥の含水量の違いに応じて、一定速度乾燥と減速乾燥の2段階に分けることができます。 調節可能な乾燥室を使用してください。 原料の特性に合わせて乾燥室を調整し、製品の内部構造をコンパクトにし、製品の強度を強化します。 次に製品ブランクをトリミングします。
セラミックをトリミングする前に、製品に亀裂がないか灯油でチェックします。 ローラーの上でサンドペーパーを使用して、製品の上端と下端のエッジと側面を滑らかにします。 製品の歩留まりを向上させるためにブランクの外面を滑らかにします。 後の生産プロセスが継続されることを確認します。
