2020 年に突然発生した新型コロナウイルス-19の流行により、従来の製造業は一時停止ボタンを押されました。 同時に、政策の恩恵を受けて、新世代の情報技術と製造業の発展が加速し、産業用インターネットも急速に発展し、生産再開のアクセルキーを押しています。 当社は、労働力、機械、材料の包括的な相互接続を通じて、「中国の伝統的な製造業」から「中国のインテリジェント製造業」への変革を引き続き推進していきます。 自動化、情報化、ネットワーク化は産業チェーンのすべてのリンクに浸透しており、企業のインテリジェントな変革にとって重要な発展方向となっています。
Internet of Everything を背景に、生産プロセスにおいて、工場のインテリジェンスを実現するには、生産状況、設備ステータス、エネルギー消費量、生産品質、材料消費量などの情報をリアルタイムに収集し、分析する必要があります。 、効率的な生産と合理的なスケジュールを実行します。 設備使用率 (OEE) が大幅に向上します。 「ビッグデータ技術を使用して、データの収集と分析を通じて、機器管理、生産プロセス、製品品質の追跡可能、分析可能、アーカイブ可能な視覚的な管理を実現することで、生産プロセス全体を明確に理解し、各リンクがどのように実行されているかを理解することができます。特定のプロセスが標準プロセスから逸脱すると、アラーム信号が生成され、エラーをより迅速に発見できます。」 ワークショップ生産の自動化、情報、データ統合アプリケーションは、人件費を節約するだけでなく、生産を大幅に改善します。 効率化により生産管理が容易になりますが、さらに重要なことに、製品の品質の安定性が確保されます。
セラミックスの製造プロセスは複雑で、多くの手順と長い製造サイクルが必要です。 このプロセスには、さまざまな部門の協力が必要です。 原材料や副資材、半製品、完成品は倉庫への出入りを繰り返す必要があるため、生産データは些細かつ複雑で、手作業で管理するとミスや漏れが発生しやすくなります。 そのため、生産スケジュールの管理が難しく、納期の遅れ、材料の過剰な損失、生産コストの増加などの問題が発生します。 これらの問題を解決するために、当社はインテリジェントなプロセス管理ソフトウェアを使用してセラミック生産プロセス全体のデジタル管理を実現し、企業が製品の品質を向上させ、顧客の注文の全プロセス監視をより効率的に完了できるように支援します。
